2,4-Liter-Kohlefaserflasche für den Bergbau

Kurze Beschreibung:

2,4-Liter-Karbonfaser-Verbundflasche Typ 3: Sorgfältig entwickelt für Sicherheit und Langlebigkeit. Diese Flasche besteht aus einem nahtlosen Aluminiumkern, der mit langlebiger Karbonfaser umwickelt ist und Robustheit ohne unnötiges Gewicht bietet. 15 Jahre Lebensdauer bei konstanter und zuverlässiger Leistung machen sie zu einer sicheren Wahl für Atemschutzgeräte im Bergbau. Entdecken Sie eine Lösung, die Sicherheit, Ausdauer und Leistung in den Vordergrund stellt – perfekt für die Anforderungen des Bergbaus.

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Produktdetail

Häufig gestellte Fragen

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Technische Daten

Produktnummer	CRP Ⅲ-124(120)-2.4-20-T
Volumen	2,4 l
Gewicht	1,49 kg
Durchmesser	130 mm
Länge	305 mm
Faden	M18×1,5
Arbeitsdruck	300 bar
Prüfdruck	450 bar
Lebensdauer	15 Jahre
Gas	Luft

Produkteigenschaften

- Maßgeschneidert für Atemschutzgeräte im Bergbau.

- Längere Lebensdauer ohne Leistungseinbußen.

- Federleicht und ultraportabel für mühelose Handhabung.

- Konstruiert mit einem klaren Fokus auf Sicherheit, um eine Explosionsgefahr auszuschließen.

-Außergewöhnliche Leistung und unerschütterliche Zuverlässigkeit.

Anwendung

Luftspeicher für Bergbau-Atemschutzgeräte

Kaibos Reise

Im Jahr 2009 begannen wir unsere Reise und legten den Grundstein für das, was kommen sollte.

Das Jahr 2010 markierte einen bedeutenden Meilenstein, als wir die B3-Produktionslizenz von AQSIQ erhielten, ein entscheidender Moment, der unseren Einstieg in den Vertriebsbetrieb kennzeichnete.

Im Jahr 2011 erhielten wir die CE-Zertifizierung und konnten unsere Produkte weltweit präsentieren. Gleichzeitig erweiterten wir unsere Produktionskapazitäten und rüsteten uns so für zukünftiges Wachstum.

Bis 2012 waren wir hinsichtlich des Marktanteils zum Branchenführer geworden, ein Beweis für unser Engagement und unseren Anspruch, Spitzenleistungen zu erbringen.

Die Anerkennung als Wissenschafts- und Technologieunternehmen in der Provinz Zhejiang erfolgte im Jahr 2013, einem Jahr voller Erfolge. Wir wagten uns an die Herstellung von Flüssiggasmustern und entwickelten fahrzeugmontierte Hochdruck-Wasserstoffspeicherflaschen. Dadurch steigerten wir unsere jährliche Produktionskapazität auf 100.000 Einheiten verschiedener Verbundgasflaschen und festigten unsere Position als führender Hersteller.

Die Ehre, als nationales Hightech-Unternehmen ausgezeichnet zu werden, wurde uns im Jahr 2014 zuteil, als Anerkennung für unsere kontinuierliche Innovation.

Im Jahr 2015 feierten wir mit der erfolgreichen Entwicklung von Wasserstoffspeicherflaschen einen bemerkenswerten Erfolg und unser Unternehmensstandard für dieses Produkt wurde vom National Gas Cylinder Standards Committee genehmigt.

Unsere Geschichte ist geprägt von Wachstum, Innovation und unermüdlichem Engagement für Spitzenleistungen. Entdecken Sie unsere Webseite, um mehr über unsere Produkte zu erfahren und wie wir Ihre spezifischen Bedürfnisse erfüllen können.

Unser Qualitätskontrollprozess

1-Bewertung der Festigkeit von Kohlefasern: Wir bewerten die Festigkeit der Kohlefaserummantelung, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards entspricht.

2-Zugfestigkeitseigenschaften von Harzgusskörpern: Dieser Test prüft die Belastbarkeit des Körpers und stellt sicher, dass er mit verschiedenen Belastungen umgehen kann.

3-Analyse der chemischen Materialzusammensetzung: Wir überprüfen, ob die verwendeten Materialien wesentliche Kriterien für die chemische Zusammensetzung erfüllen.

4-Inspektion der Liner-Herstellungstoleranzen: Präzision ist wichtig. Wir prüfen die Abmessungen und Toleranzen des Liners, um eine genaue Fertigung sicherzustellen.

5-Inspektion der Lineroberfläche: Unsere gründliche Untersuchung identifiziert alle Defekte oder Unvollkommenheiten auf der Oberfläche des Liners.

6-Qualitätsprüfung des Liner-Gewindes: Wir stellen sicher, dass die Gewinde des Liners richtig geformt sind und den Sicherheitsstandards entsprechen.

7-Beurteilung der Linerhärte: Um dem beabsichtigten Druck und der Nutzung standzuhalten, messen wir die Härte des Liners.

8-Prüfung der mechanischen Eigenschaften der Auskleidung: Wir beurteilen die Festigkeit und Haltbarkeit des Liners durch strenge Tests.

9-Metallografische Analyse der Auskleidung: Bei dieser Bewertung wird die Mikrostruktur der Auskleidung genau untersucht, um mögliche Schwachstellen zu ermitteln.

10-Oberflächenprüfung von Gasflaschen: Wir prüfen die Innen- und Außenflächen der Gasflasche auf eventuelle Mängel oder Unregelmäßigkeiten.

11-Hydrostatischer Festigkeitstest: Es ist entscheidend, seine Fähigkeit zu bestimmen, den Innendruck sicher zu bewältigen.

12-Überprüfung der Luftdichtheit: Sicherstellen, dass die Flasche keine Lecks aufweist, die den Inhalt beeinträchtigen könnten.

13-Hydro Burst-Bewertung: Wir beurteilen, wie der Zylinder auf extremen Druck reagiert, und stellen so seine strukturelle Integrität sicher.

14-Druckwechsel-Belastbarkeitstest: Dieser Test bestätigt die Fähigkeit des Zylinders, wiederholten Druckänderungen über einen längeren Zeitraum standzuhalten.

Unser strenger Qualitätssicherungsprozess garantiert die Zuverlässigkeit und Sicherheit unserer Produkte. Erfahren Sie mehr darüber, wie wir mit unserem Engagement für Spitzenleistungen Ihre Anforderungen erfüllen können.

Warum diese Tests wichtig sind

All diese strengen Prüfungen sind entscheidend für die Qualität der Kaibo-Zylinder. Sie helfen, Mängel oder Schwachstellen in Material, Herstellung oder Struktur der Zylinder zu erkennen. Durch diese Tests garantieren wir die Sicherheit, Langlebigkeit und Leistung unserer Zylinder und bieten Ihnen Produkte, denen Sie für eine Vielzahl von Anwendungen vertrauen können. Ihre Sicherheit und Zufriedenheit haben für uns oberste Priorität.