Bergbau-Atemschutzflasche, 2,4 Liter

Bergbau-Atemschutzzylinder, 2,4 Liter. Empfohlenes Bild

Kurzbeschreibung:

Wir stellen vor: Bergbau-Atemschutzflasche – 2,4 Liter, eine Karbonfaser-Verbundflasche vom Typ 3: Bei der Konstruktion wurde großer Wert auf Sicherheit und längere Haltbarkeit gelegt. Dieser Zylinder verfügt über eine nahtlose Aluminiumauskleidung, die zu 100 % fachmännisch mit widerstandsfähiger Kohlefaser umwickelt ist und so Robustheit ohne Einbußen bei der Effizienz gewährleistet und der enthaltenen Hochdruckluft standhält. Mit einer Lebensdauer von 15 Jahren garantiert es eine gleichbleibende, zuverlässige Leistung und ist damit die ideale Wahl für Atemschutzgeräte im Bergbau

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Produktdetails

FAQ

Produkt-Tags

Spezifikationen

Produktnummer	CRP Ⅲ-124(120)-2,4-20-T
Volumen	2,4L
Gewicht	1,49 kg
Durchmesser	130mm
Länge	305mm
Faden	M18×1,5
Arbeitsdruck	300bar
Prüfdruck	450bar
Lebensdauer	15 Jahre
Gas	Luft

Produktmerkmale

-Maßgeschneidert für die Bedürfnisse der Bergbau-Atemwege.
-Längere Lebensdauer mit unerschütterlicher Leistung.
-Mühelos tragbar, wobei die Benutzerfreundlichkeit im Vordergrund steht.
-Sicherheitsorientiertes Design eliminiert Explosionsrisiken.
- Bietet stets herausragende Leistung und Zuverlässigkeit

Anwendung

Luftspeicher für Bergbau-Atemschutzgeräte

Produktbild

Kaibos Reise

Im Jahr 2009 begab sich unser Unternehmen auf eine Innovationsreise. Die folgenden Jahre markierten wichtige Meilensteine in unserer Entwicklung:

2010: Sicherung der B3-Produktionslizenz, was eine entscheidende Verlagerung in den Vertrieb einleitet.

2011: Erlangung der CE-Zertifizierung, was den internationalen Produktexport erleichtert und die Produktionskapazitäten erweitert.

2012: Aufstieg zum Marktführer mit erheblicher Steigerung des Branchenanteils.

2013: Anerkennung als Wissenschafts- und Technologieunternehmen in der Provinz Zhejiang. Einstieg in die Herstellung von LPG-Mustern und Entwicklung fahrzeugmontierter Hochdruck-Wasserstoffspeicherflaschen, wodurch eine jährliche Produktionskapazität von 100.000 Einheiten erreicht wurde.

2014: Erlangung des angesehenen Status eines nationalen High-Tech-Unternehmens.

2015: Erfolgreiche Entwicklung von Wasserstoffspeicherflaschen, wobei unser Unternehmensstandard vom National Gas Bottle Standards Committee genehmigt wurde.

Unsere Geschichte verkörpert Wachstum, Innovation und unerschütterliches Engagement für Spitzenleistungen. Entdecken Sie unsere Webseite, um Einblicke in unsere Produkte zu erhalten und zu erfahren, wie wir auf Ihre individuellen Bedürfnisse eingehen können

Unser Qualitätskontrollprozess

Unsere strengen Qualitätssicherungsverfahren stellen sicher, dass jeder Zylinder den höchsten Standards entspricht. Hier finden Sie einen umfassenden Überblick über die Tests, die wir während des gesamten Herstellungsprozesses durchführen:

1.Faser-Zugfestigkeitstest:Bewertet die Stärke der Kohlefaserumhüllung und stellt sicher, dass sie strengen Standards entspricht.

2. Zugeigenschaften des Harzgusskörpers: Untersucht die Fähigkeit des Harzgusskörpers, Spannungen standzuhalten und so die Haltbarkeit unter verschiedenen Belastungen sicherzustellen.

3. Analyse der chemischen Zusammensetzung: Überprüft, ob Zylindermaterialien wesentliche Kriterien für die chemische Zusammensetzung erfüllen.

4. Prüfung der Liner-Herstellungstoleranz: Gewährleistet eine präzise Fertigung durch Überprüfung der Abmessungen und Toleranzen des Liners.

5.Inspektion der inneren und äußeren Oberfläche des Liners: Beurteilt die Oberfläche des Liners auf Mängel oder Unvollkommenheiten und sorgt so für ein makelloses Finish.

6.Inspektion des Linergewindes: Validiert die korrekte Bildung von Linerfäden und erfüllt die Sicherheitsstandards.

7. Liner-Härtetest: Misst die Härte der Auskleidung, um dem beabsichtigten Druck und der beabsichtigten Verwendung standzuhalten.

8.Mechanische Eigenschaften des Liners: Untersucht die mechanischen Eigenschaften des Liners und gewährleistet so Festigkeit und Haltbarkeit.

9. Metallografischer Liner-Test: Bewertet die Mikrostruktur der Auskleidung und identifiziert potenzielle Schwachstellen.

10.Test der inneren und äußeren Oberfläche der Gasflasche: Prüft die Oberflächen von Gasflaschen auf Fehler oder Unregelmäßigkeiten.

11. Hydrostatischer Zylindertest: Bestimmt die sichere Fähigkeit des Zylinders, dem Innendruck standzuhalten.

12.Zylinder-Luftdichtheitstest: Stellt sicher, dass keine Lecks austreten, die den Flascheninhalt gefährden könnten.

13.Hydro-Bersttest: Bewertet, wie der Zylinder mit extremem Druck umgeht, und überprüft so die strukturelle Integrität.

14. Druckwechseltest: Testet die Haltbarkeit des Zylinders bei wiederholten Druckänderungen im Laufe der Zeit.

Diese strengen Bewertungen garantieren, dass unsere Zylinder die Branchenmaßstäbe nicht nur erfüllen, sondern übertreffen, und sorgen so für optimale Leistung und Sicherheit. Entdecken Sie weiter, um die unübertroffene Qualität unserer Produkte zu entdecken

Warum diese Tests wichtig sind

Die sorgfältigen Inspektionen der Kaibo-Zylinder sind unerlässlich, um deren höchste Qualität sicherzustellen. Diese Tests identifizieren sorgfältig alle Materialfehler oder strukturellen Schwachstellen und garantieren so die Sicherheit, Haltbarkeit und hohe Leistung unserer Zylinder. Durch diese gründlichen Untersuchungen garantieren wir Ihnen zuverlässige Produkte, die strenge Standards für verschiedene Anwendungen erfüllen. Ihre Sicherheit und Zufriedenheit bleiben für uns im Mittelpunkt unseres Engagements. Entdecken Sie weiter, wie Kaibo-Zylinder Spitzenleistungen in der Branche neu definieren.